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锅炉受热面冷喷涂防磨、防腐蚀涂层

 火力发电厂锅炉受热面主要指省煤器、再热器、过热器、水冷壁，简称“四管”，长期受到高温烟气、灰粒、煤粉等的冲刷、腐蚀，极易造成爆管，影响锅炉的正常运行，而且有些深层局部磨损部位极难修复，给电厂现场维修带来极大困难。

 我公司研制和开发的科德表面（Kede-Surface）TM高温耐磨蚀涂料（型号：KS-1000,KS-1200）专用于锅炉“四管”防磨，产品不仅耐磨性高，而且施工简便，可对深层易磨管排进行防磨处理。目前，该产品已在国内几百台电厂锅炉上使用过，效果显著。

 高温耐磨蚀涂料是以超微细陶瓷粉、纳米材料、抗磨料子等多种精选矿物为基料配以各种添加剂研制而成的双组份涂料。

 性能特点

 固化时间：室温48小时，180℃1小时

 粘接力强：做冷热（800℃-25℃）试验表明，涂层不脱落，不开裂，耐热冲击。

 导热系数（25℃-500℃）：9.6W/M℃。由于涂层薄，其与管壁的综合导热能力比加钢护瓦时强。

 硬度（维氏硬度）：697-940HV0.1

 耐磨性强：涂层在高温下形成耐磨能力极高的陶瓷结构，而且涂层中的抗冲蚀粒子可进一步提高涂层的耐磨性。

 流平性好：涂层中超细微球陶瓷粉有利于涂料的流平。另外涂料采用喷枪喷涂，涂层更加致密、光滑。

 涂层厚度（mm）：0.4-0.5

 使用温度：200℃-1200℃

 涂料无毒，无环境污染。

 施工工艺及深层防磨处理技术：

 1、 表面预处理：A）用压缩空气清理炉管表面浮灰。B）在炉管表面喷洒清洗剂，去除管子表面的结污。C）用水清洗炉管表面。

 2、 喷砂处理：用喷砂机对管子表面进行喷砂处理，去除管子表面的铁锈、氧化皮，露出金属本体。

 3、 喷涂涂料：用喷枪对管子表面喷涂涂料，喷涂1-2遍，保证涂层在规定厚度范围内。用自制的加长喷枪可对深层管子表面喷涂，喷涂深度可达4米。

 质量保证及注意事项：

 >高温耐磨蚀涂层的保质期为三年左右，根据锅炉磨损程度而定。若在保质期内涂层发生质量问题，由我公司免费维修。

 >涂层在没有烘烤烧结之前严禁用水冲洗。

 服务承诺：

      1、 进入厂区，严格遵守厂方的各项规章制度及安全要求。

      2、 施工现场按区域管理，材料堆放整齐，做到“工完料清”，场地平整、干净。

      3、 在保质期内，涂层发生质量问题，在接到通知后24小时内赶到现场。免费维修。